Линия розлива во флаконы PILLMANN

Линия предназначена для серийного розлива жидких препаратов в стеклянные или пластиковые флаконы с последующей герметизацией и маркировкой. Типовые задачи на фармацевтическом производстве:

• Розлив стерильных растворов с контролем дозы в асептических зонах.
• Фасовка сиропов и настоек в готовую первичную упаковку.
• Обработка флаконов перед наполнением — ополаскивание и сушка обеспыленным воздухом.

Оборудование встраивается в цепочку от моечной машины до этикетировщика, обеспечивая непрерывный цикл без ручной перекладки тары.

Узел розлива комплектуется двумя типами насосов, выбор зависит от свойств продукта и требований к CIP/SIP-обработке:

• Поршневые (плунжерные) насосы — для точного дозирования гомогенных жидкостей с низкой и средней вязкостью. Проточная часть из стали 316L, допускает мойку и стерилизацию без разборки.
• Перистальтические насосы — продукт контактирует только с трубкой. Удобны при частой смене рецептур, исключают перекрёстное загрязнение.

Машина работает в автоматическом и ручном режимах. Все параметры цикла — объём дозы, скорость конвейера, паузы — задаются с панели Siemens с русскоязычным интерфейсом. Приводы насосов управляются сервоприводами Siemens, что обеспечивает точность розлива в пределах ±1% от номинала (данные на воде).

Базовая комплектация линии включает станции мойки, розлива-укупорки и этикетирования, смонтированные на общей станине с транспортёром. Высота транспортёра — 950 мм. Основные технические параметры приведены в таблице характеристик ниже.

Доступные опции и особенности исполнения:

• Количество насосов — от 1 до 12 шт. Количество подбирается под требуемую производительность и формат флакона.
• Система бесконтактной укупорки с контролем крутящего момента.
• Ламинарный модуль над зоной розлива для защиты продукта (класс чистоты по ISO 5).
• Интеграция с машиной выдува или автоматическим загрузчиком флаконов.
• Протокол передачи данных в SCADA-систему предприятия.

Коэффициент боя флаконов на линии не превышает 0,01% при корректной настройке транспортёрных звёзд и подающих шнеков.

С линией поставляется пакет документации на русском языке, достаточный для валидации процесса на площадке заказчика:

• Руководство по эксплуатации и схемы пневмогидравлических подключений.
• Спецификации на компоненты, контактирующие с продуктом (сертификаты на сталь 316L, эластомеры).
• Протоколы заводских приёмочных испытаний (FAT) по согласованной методике.
• Квалификационные протоколы (IQ/OQ) — шаблоны для адаптации под конкретную площадку.

Шефмонтаж и пусконаладка выполняются инженерами производителя. При необходимости проводится обучение операторов и участие в составлении отчёта по валидации (PQ). Конкретный состав услуг и сроки фиксируются в спецификации к договору.