PILLMANN®

Капсулонаполняющие машины

Капсулонаполняющие машины PILLMANN® дозируют порошки, гранулы, микропеллеты, таблетки и комбинации нескольких лекарственных форм в твёрдые желатиновые капсулы. Объёмное дозирование выполняется толкателями через дозировочный диск, а подача продукта из бункера регулируется шнеком с мотор-редуктором. Уровень продукта в зоне дозирования автоматически поддерживается индуктивным датчиком.

Назначение и область применения

Машины серии CFM решают задачу серийного наполнения твёрдых желатиновых капсул. Оборудование работает с порошками, гранулами, микропеллетами, таблетками, а также с комбинациями из нескольких лекарственных форм в одной капсуле. Основные участки внедрения — цеха готовых лекарственных средств, контрактное производство и участки финишной фасовки фармацевтических субстанций.

Типоразмеры и ключевые параметры

Линейка включает шесть типоразмеров, которые различаются производительностью и количеством ячеек в матрице. Выбор модели зависит от требуемой скорости выпуска и номенклатуры дозируемых продуктов. Точность наполнения для всех типоразмеров одинакова и составляет ±3%.

Основные параметры сведены в таблицу характеристик ниже. Обратите внимание: модель CFM 3500 с 24 ячейками обеспечивает максимальную скорость до 2800 капсул/мин, а начальная модель CFM 200 с 2 ячейками — до 160 капсул/мин.

Конструкция и принцип дозирования

Дозирование построено на объёмном принципе: толкатели продавливают продукт через дозировочный диск, установленный в зоне наполнения. Подача из бункера принудительная — шнек с мотор-редуктором обеспечивает равномерное поступление смеси без сводообразования. Индуктивный датчик непрерывно контролирует уровень продукта в зоне дозирования и запускает подпитку по мере расходования.

Узел матрицы выполнен сменным. Количество ячеек определяет, сколько капсул наполняется за один цикл. Это прямо влияет на итоговую производительность, указанную в таблице.

Документация и ввод в эксплуатацию

С машиной передаётся эксплуатационная документация на русском языке: руководство по эксплуатации, паспорт, декларация о соответствии ТР ТС. Протоколы приёмо-сдаточных испытаний оформляются на площадке заказчика. Шефмонтаж и пусконаладку выполняют инженеры производителя; они же проводят инструктаж операторов.

При подготовке помещения учитывайте подвод электропитания, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции в зоне загрузки бункера. Точные точки подключения выдаём после утверждения планировки.

Технические характеристики

Сравнение моделей по ряду параметров (по данным производителя, для ориентира).

Капсулонаполняющие машины: сравнение моделей
Параметр0001223
Точность наполнения± 3%± 3%± 3%± 3%± 3%± 3%
Макс. производительнстьCFM 200—160 капсул/минCFM 400—320 капсул/минCFM 800—640 капсул/минCFM 1200—1000 капсул/минCFM 2000—1600 капсул/минCFM 3500—2800 капсул/мин
Кол-во ячеек в матрицеCFM 200—2 ячейкиCFM 400—3 ячейкиCFM 800—7 ячеекCFM 1200—9 ячеекCFM 2000—18 ячеекCFM 3500—24 ячейки

Часто задаваемые вопросы

Можно ли на одной машине дозировать и порошок, и пеллеты?
Да, смена продукта возможна после мойки и замены дозировочного диска. Если переходы частые, рекомендуем заказать сменный диск и матрицу под каждый тип продукта — это сокращает время переналадки.
Какая точность дозирования для микродоз?
Заявленная точность ±3% сохраняется в рабочем диапазоне доз, под который сконфигурирован дозировочный диск. Для микродоз ниже 50 мг необходимо уточнять возможность на тестах с вашим продуктом.
Сколько времени занимает переналадка на другой размер капсул?
Замена матрицы и калибровка дозировочного диска занимают от 30 до 60 минут в зависимости от опыта оператора. Производитель предоставляет карту переналадки с пошаговыми инструкциями.
Какие опции доступны для контроля качества в процессе?
Штатно устанавливается индуктивный датчик уровня. Опционально доступны система отбраковки по весу на выгрузке и датчик контроля наполнения капсул. Эти узлы согласовываются на этапе спецификации.
Какие требования к помещению и средам?
Требуется электропитание 380 В, сжатый воздух давлением 6 бар и вытяжная вентиляция над зоной загрузки бункера. Класс чистоты помещения определяется вашим техзаданием; машина может эксплуатироваться в зонах D и C.
Какой срок поставки и ввода в эксплуатацию?
Стандартный срок изготовления — от 12 недель. Шефмонтаж и пусконаладка занимают 5–7 рабочих дней при готовности коммуникаций. Точный график фиксируем в спецификации к договору.

Нужна консультация по оборудованию?

Подберём модель, подготовим коммерческое предложение и ответим на вопросы по валидации и вводу в эксплуатацию.

Радченко Эрнест

Радченко Эрнест

руководитель отдела продаж

Смотреть весь раздел →