Линия производства мягких желатиновых капсул FARMAX

Линия предназначена для промышленного выпуска мягких желатиновых капсул (МЖК) с жидким, суспензионным или масляным наполнением. Её ставят на фармацевтических и нутрицевтических производствах, где требуется точность дозирования и стабильное качество оболочки.

Стандартный технологический процесс включает четыре этапа:

1. Подготовка желатиновой массы в реакторе с водяной рубашкой, мешалкой и вакуумным насосом. Готовая масса выгружается в мобильные ёмкости с подогревом и мешальным устройством.
2. Подготовка наполнителя в реакторе с водяной рубашкой, мешалкой и, при необходимости, гомогенизирующей головкой. Предусмотрен порт для подачи азота. Реакторы оснащены головками для CIP-мойки. Наполнитель транспортируется к машине формования в мобильных ёмкостях с подогревом.
3. Формование и наполнение капсул на машине с сервоприводами формующих барабанов и валов охлаждения.
4. Сушка в барабанах специальной конструкции осушенным воздухом. Технология позволяет получить капсулы, готовые к упаковке без дополнительной сушки на лотках.

Линейка включает три базовые модели, различающиеся габаритами, производительностью и опциями контроля. Ключевые параметры сведены в таблицу характеристик ниже на странице.

• SGC-15G — компактное решение с барабанами 103×100 мм и скоростью до 5 об/мин. Подходит для небольших серий и R&D-участков.
• SGC-250 — модель с барабанами 150×250 мм и скоростью до 6 об/мин. Базовый вариант для серийного выпуска.
• SGC-250G — версия с лазерным контролем толщины желатиновой ленты и скоростью барабанов до 8 об/мин. Обеспечивает повышенную точность веса капсулы.

Все модели управляются процессором Siemens с сенсорным монитором и русскоязычным интерфейсом. Сушильные барабаны могут попеременно вращаться по и против часовой стрелки, управление ими осуществляется с процессора формующей машины.

Формующие барабаны и фильеры изготавливаются на прецизионном оборудовании, что обеспечивает высокое качество капсул. Машина формования оснащена сервоприводами, гарантирующими синхронизацию движения барабанов и валов охлаждения.

Доступные опции и конструктивные особенности:

• Герметичный бункер машины формования с мешальным устройством — для работы с чувствительными к окислению составами.
• Гомогенизирующая головка на реакторе подготовки наполнителя — для суспензий и эмульсий.
• Пневмотранспорт сформированных капсул в сушильные барабаны.
• Лазерный контроль толщины ленты (в модели SGC-250G) для непрерывного мониторинга оболочки.
• CIP-мойка реакторов — сокращает время межсерийной очистки.

На линию предоставляется пакет документации, необходимый для валидации процесса и ввода в эксплуатацию на фармацевтическом производстве. В стандартный комплект входят руководство по эксплуатации на русском языке, электрические и пневматические схемы, а также спецификации на быстроизнашиваемые части.

Шефмонтаж и пусконаладка выполняются инженерами FARMAX. В ходе пусконаладки проводятся квалификационные испытания IQ/OQ в объёме, согласованном с технологическим регламентом заказчика. Обучение операторов проводится на площадке после завершения монтажа. Конкретный состав документации и график работ фиксируются в спецификации к договору.