Линии фасовки в монодозы

Линии фасовки в монодозы решают задачу первичной упаковки текучих и вязких продуктов в индивидуальные герметичные контейнеры. Стрип-формат востребован там, где важны точность дозирования, защита от вскрытия и возможность вторичной переработки упаковки.

Основные области применения:

• Фармацевтика — сиропы, суспензии, растворы для приёма внутрь.
• Косметика — кремы, сыворотки, маски, шампуни в тревел-формате.
• Пищевые добавки — масла, витаминные комплексы, гели.

Оборудование работает с рулонными материалами PVC/PE и PET/PE толщиной от 0,1 до 0,5 мм и шириной от 100 до 240 мм. Это позволяет выпускать монодозы различной геометрии без замены форматных частей.

Доступные форматы упаковки:

• Одиночные ампулы — отделяемые по перфорации, удобны для пробников и разовых доз.
• Стрип-ленты — соединённые ампулы с возможностью отрыва, применяются для курсовых препаратов.
• Блистеры с плоским дном — устойчивы на полке, подходят для кремов и гелей.

Производительность достигает 25 циклов в минуту. Объём наполнения регулируется в диапазоне от 1,5 до 60 мл. Точные значения для выбранной конфигурации смотрите в таблице характеристик ниже.

Базовая комплектация линии включает станцию размотки плёнки, узел термоформования, дозирующий модуль, узел запайки и станцию вырубки. Все узлы смонтированы на единой станине, что упрощает монтаж и снижает требования к площади — габариты установки составляют 8200х1560х1800 мм при весе 3500 кг.

Доступные опции:

• Система маркировки — лазерная или термотрансферная печать номера серии и срока годности непосредственно на плёнке.
• Дополнительный дозатор — для двухкомпонентных продуктов, смешиваемых в момент фасовки.
• Узел контроля уровня — отбраковка недолитых или переполненных ампул.
• Автоматическая укладка в короба — интеграция с линией вторичной упаковки.

Установленная мощность линии — 35 кВт. При проектировании цеха необходимо предусмотреть подвод сжатого воздуха и вытяжную вентиляцию в зоне термоформования.

На каждую линию предоставляется пакет документации, достаточный для валидации процесса на фармацевтическом производстве. В стандартный комплект входят руководство по эксплуатации на русском языке, электрические и пневматические схемы, а также декларация о соответствии ТР ТС.

Шефмонтаж и пусконаладку выполняют инженеры производителя. В объём работ входит:

1. Проверка готовности площадки и подведённых коммуникаций.
2. Сборка линии, выверка геометрии узлов.
3. Пуск в тестовом режиме на продукте заказчика.
4. Обучение операторов и передача протокола квалификации установки (IQ/OQ).

Сроки изготовления и поставки зависят от выбранных опций. Подберём конфигурацию под ваш продукт и подготовим спецификацию — оставьте заявку, чтобы обсудить проект.