FARMAX®

Коатеры

Коатеры FARMAX® предназначены для нанесения плёночных и сахарных оболочек на таблетки-ядра в фармацевтическом производстве. Процесс идёт в перфорированном вращающемся барабане с подачей горячего воздуха и контролируемым распылением растворов. Оборудование соответствует правилам GMP и оснащается системой воздухоподготовки с трёхступенчатой фильтрацией.

Назначение и область применения

Коатеры FARMAX® решают задачу нанесения защитных, плёночных и сахарных оболочек на таблетированные формы. Оборудование применяют на участках финишной обработки твёрдых лекарственных средств — после прессования и обеспыливания, перед упаковкой.

Основные продукты, с которыми работает машина:

  • Круглые двояковыпуклые таблетки — стандартная форма для большинства препаратов.
  • Шарообразные формы (драже) — многослойное покрытие с сахарным сиропом.
  • Облонг (капсуловидные таблетки) — продолговатая форма с риской или без.

Диапазон массы таблеток-ядер, с которыми стабильно работает автомат, — от 0,3 до 1,29 г. Конкретные пределы зависят от насыпной плотности продукта и рецептуры покрытия.

Типоразмеры и режимы работы

Линейка включает три типоразмера по максимальному объёму загрузки. Выбор зависит от серийности вашего производства и насыпной плотности ядер. Точные значения приведены в таблице характеристик на странице.

  • 75 кг — опытно-промышленные и малые серии.
  • 150 кг — среднетоннажное производство.
  • 250 кг — крупносерийный выпуск.

Скорость вращения барабана регулируется в пределах 2–17 об/мин, что позволяет адаптировать режим под хрупкость ядер и тип покрытия. Температура горячего воздуха на входе регулируется до 80 °C; нагрев электрический или паровой — подбирается под инфраструктуру цеха.

Конструкция и опции

Основа машины — перфорированный барабан с направляющими лопастями, обеспечивающими сложное перемещение таблеток в объёме. Растворы покрытия впрыскиваются через распылительные форсунки, а горячий воздух проходит сквозь слой продукта, формируя равномерную оболочку.

Штатная комплектация включает:

  • Блок воздухоподготовки входящего воздуха с трёхступенчатой фильтрацией и электрическим или паровым нагревом.
  • Блок очистки исходящего воздуха с мешочными фильтрами и обратной продувкой.
  • Систему управления на базе ПЛК с разграничением уровней доступа и парольной защитой.

Под заказ обсуждаются: проходное исполнение для зонирования «грязная/чистая зона», автоматическая загрузка/выгрузка, интеграция в централизованную систему сбора данных.

Документация и ввод в эксплуатацию

Коатеры FARMAX® поставляются с пакетом документации, необходимым для квалификации в рамках GMP. В объём поставки входят:

  1. Спецификация требований пользователя (URS) — шаблон для адаптации под ваш проект.
  2. Руководство по эксплуатации на русском языке.
  3. Протоколы FAT/SAT — заводские приёмочные испытания и испытания на площадке.
  4. Квалификационная документация (IQ/OQ) — протоколы монтажа и функционирования.

Шефмонтаж и пусконаладку выполняют обученные инженеры. Сроки и состав работ фиксируются в договоре до отгрузки. Если у вас специфические требования к протоколам PQ — подготовим индивидуальный план испытаний на вашем продукте.

Технические характеристики

Сравнение моделей по ряду параметров (по данным производителя, для ориентира).

Коатеры: сравнение моделей
НаименованиеХарактеристики
Максимальный объём загрузки75/150/250 кг
Скорость вращения барабана2-17 об/мин
Диапазон регулировки температуры горячего воздухадо 80°C

Часто задаваемые вопросы

Как подобрать типоразмер коатера под нашу серию?
Отталкиваемся от насыпной плотности ядер и требуемой массы загрузки. Если у вас 100 кг продукта с плотностью 0,6 г/см³ — скорее всего, понадобится модель на 150 кг. Точный расчёт делаем по вашему опросному листу.
Можно ли на одном коатере наносить и плёночную, и сахарную оболочку?
Да, конструкция барабана и система распыления позволяют работать с обоими типами покрытий. Для сахарного драже важно настроить температурный профиль и скорость подачи сиропа — это отрабатывается на этапе пусконаладки.
Какой нагрев воздуха выбрать — электрический или паровой?
Если в цехе есть технологический пар стабильного давления — паровой нагрев экономичнее в эксплуатации. Если пара нет или его качество нестабильно — ставят электрический. Оба варианта обеспечивают нагрев до 80 °C.
Как организована очистка выходящего воздуха?
В штатной комплектации установлен блок с мешочными фильтрами и обратной продувкой. Фильтры задерживают частицы покрытия и пыль. Степень фильтрации подбирается под рецептуру — при работе с органическими растворителями обсуждаем дополнительную взрывозащиту.
Какие протоколы испытаний идут с машиной?
Базовая поставка включает протоколы FAT и SAT, а также IQ/OQ. Протокол PQ разрабатывается под ваш продукт и рецептуру покрытия — можем сделать это совместно с вашими технологами на этапе пусконаладки.
Какие сроки поставки и монтажа?
Стандартный срок изготовления — от 12 до 16 недель в зависимости от загрузки производства и опций. Шефмонтаж и пусконаладка занимают от 5 до 10 рабочих дней при готовой инфраструктуре на площадке. Точные даты фиксируем в спецификации к договору.

Нужна консультация по оборудованию?

Подберём модель, подготовим коммерческое предложение и ответим на вопросы по валидации и вводу в эксплуатацию.

Радченко Эрнест

Радченко Эрнест

руководитель отдела продаж

Смотреть весь раздел →