Назначение и область применения
Сферонизатор принимает влажную массу после экструдера и за счёт вращения диска с насечкой формирует из цилиндрических фрагментов плотные сферические гранулы. Процесс идёт в закрытой рабочей камере, что исключает просыпи и минимизирует контакт продукта с внешней средой.
Оборудование используют на участках влажного гранулирования при выпуске твёрдых лекарственных форм, а также в производстве пеллет для капсулирования. Конкретную модель выбирают по объёму партии и требуемой производительности — данные приведены в таблице характеристик ниже.
Типы и режимы работы
Линейка включает три модели, отличающиеся диаметром диска и объёмом загрузки. Принцип работы одинаков для всех типоразмеров:
- Загрузка. Влажный экструдат подаётся в камеру вручную или через сопряжение с экструдером.
- Сферонизация. Диск с радиальной насечкой вращается с заданной скоростью. Частицы многократно соударяются с диском и стенками, приобретая сферическую форму. Цикл длится 3–6 минут на партию.
- Выгрузка. Готовые гранулы выгружаются через шиберный затвор. Коэффициент годной продукции — не менее 98%.
Скорость вращения диска регулируется частотным преобразователем в диапазонах, указанных в таблице характеристик. Это позволяет адаптировать режим под свойства конкретной массы.
Конструкция и опции
Базовая конструкция включает сварную станину, привод диска с частотным управлением, рабочую камеру с диском из нержавеющей стали и вентилятор для удаления избыточной влаги. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из стали AISI 316L, наружные поверхности — из AISI 304.
Доступные опции:
- Исполнение под мойку. Разборная камера и диск для ручной или автоматической мойки.
- Взрывозащита. Комплектация для работы с легковоспламеняющимися растворителями.
- Интеграция в линию. Механическое и электрическое сопряжение с экструдером FARMAX для непрерывного цикла «экструзия — сферонизация».
- Система обеспыливания. Локальный аспирационный узел для отвода мелкой фракции.
Документация и ввод в эксплуатацию
Сферонизатор поставляется с комплектом документации для квалификации: спецификация требований пользователя (URS), руководство по эксплуатации, чертежи зон контакта с продуктом. По запросу предоставляются протоколы FAT и SAT, а также шаблоны IQ/OQ.
Шефмонтаж и пусконаладка выполняются инженерами производителя. При вводе в эксплуатацию проверяют геометрию диска, биение вала, настройку частотного привода и равномерность выгрузки. Сроки и состав работ согласовываются под проект.
Технические характеристики
Сравнение моделей по ряду параметров (по данным производителя, для ориентира).
| Параметр | NCL-500 | NCL-700 | NCL-1100 |
|---|---|---|---|
| Объём партии | 2-3 кг/ч | 6-8 кг/ч | 25-30 кг/ч |
| Цикл работы | 3-6 мин/партия | 3-6 мин/партия | 3-6 мин/партия |
| Коэффициент годной продукции | ≥98% | ≥98% | ≥98% |
| Диаметр диска | 300 мм | 700 мм | 1100 мм |
| Скорость вращения диска | 110-1100 | 90-900 | 65-650 |
| Мощность привода диска | 4 кВт | 4 кВт | 7,5 кВт |
| Мощность вентилятора | 1,3 кВт | 1,3 кВт | 4 кВт |
| Давление сжатого воздуха | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 |
| Расход сжатого воздуха | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| Габариты (ДШВ) | 1100х800х1310 мм | 1510х952х1400 мм | 1807х1145х1530 мм |
Часто задаваемые вопросы
Как подобрать модель по производительности?
Можно ли обрабатывать продукт на органических растворителях?
Какая документация идёт в комплекте?
Чем отличается диск с насечкой от гладкого?
Можно ли загружать продукт напрямую из экструдера?
Какие сроки поставки и ввода?
Нужна консультация по оборудованию?
Подберём модель, подготовим коммерческое предложение и ответим на вопросы по валидации и вводу в эксплуатацию.
Радченко Эрнест
руководитель отдела продаж
