Порошки

Порошки — твёрдая лекарственная форма, состоящая из сухих измельчённых частиц одной или нескольких фармацевтических субстанций, предназначенная для внутреннего, наружного или ингаляционного применения, а также для приготовления растворов и суспензий непосредственно перед использованием. В российском фармпроизводстве требования к порошкам регламентируются Государственной фармакопеей РФ (ГФ РФ) и правилами GMP.

Что такое порошки как лекарственная форма

Согласно ГФ РФ, порошки классифицируются по составу (простые и сложные), способу дозирования (разделённые на дозы и неразделённые) и способу применения. Простые порошки содержат одну субстанцию, сложные — две и более. Разделённые порошки фасуются в индивидуальные упаковки (пакетики, саше, капсулы), неразделённые отпускаются в общей массе. Отдельную категорию составляют порошки для приготовления растворов — шипучие, для суспензий, для инъекций, которые перед применением растворяют в указанном растворителе.

Ключевые показатели качества: сыпучесть, насыпная плотность, гранулометрический состав, однородность дозирования и микробиологическая чистота. Для порошков, предназначенных для растворения, дополнительно контролируют время растворения и прозрачность полученного раствора.

Этапы производства порошков на фармпредприятии

Технологический процесс получения порошков включает следующие стадии:

  • Измельчение и просеивание субстанций — достижение требуемого гранулометрического состава с использованием мельниц и вибросит. Контролируется размер частиц и их распределение.
  • Смешивание — получение однородной смеси компонентов в смесителях различных типов (барабанных, лопастных, гравитационных). Однородность подтверждается валидацией процесса смешивания.
  • Дозирование и фасовка — разделение на дозы с помощью объёмных или весовых дозаторов. Для разделённых порошков применяют автоматы фасовки в саше или стики.
  • Упаковка и маркировка — герметизация в пакеты из комбинированных материалов, стеклянные флаконы или полимерные контейнеры с контролем герметичности.

Для порошков, требующих растворения перед применением, технология может включать стадию гранулирования для улучшения смачиваемости и ускорения растворения.

Нормативные требования и GMP в РФ

Производство порошков в России регулируется Приказом Минпромторга № 916 (Правила GMP), ГФ РФ XIV издания и отраслевыми стандартами. Основные требования к производственным участкам:

  • Класс чистоты помещений — не ниже D по классификации GMP для нестерильных порошков; для стерильных порошков для инъекций — зоны класса A в окружении B.
  • Контроль температуры и влажности в помещениях фасовки — для предотвращения комкования и сорбции влаги гигроскопичными субстанциями.
  • Валидация процессов смешивания и дозирования в рамках IQ/OQ/PQ с подтверждением однородности и точности дозы.
  • Прослеживаемость серий и управление рисками перекрёстной контаминации — выделенные зоны или системы изоляторов для высокоактивных субстанций.

Особое внимание уделяется контролю микробиологической чистоты нестерильных порошков в соответствии с категориями ГФ РФ и валидации очистки оборудования (CIP-процедуры).

Оборудование PharmSupport для работы с порошками

В каталоге PharmSupport представлено оборудование, закрывающее ключевые стадии производства порошков. Для дозирования порошков в твёрдые желатиновые капсулы применяются капсулонаполняющие машины PILLMANN®, обеспечивающие точность дозирования ±3% и производительность до 3500 капсул/мин. Объёмное дозирование выполняется толкателями через дозировочный диск с автоматическим контролем уровня продукта в зоне дозирования.

При необходимости гранулирования порошков для улучшения сыпучести или растворения применяются экструдеры FARMAX и сферонизаторы FARMAX, формирующие гранулы заданного размера и формы. Для обеспечения чистым сжатым воздухом линий фасовки и упаковки порошков используются безмасляные компрессоры FARMAX®, исключающие риск загрязнения продукта маслом.

Часто задаваемые вопросы

Какой класс чистоты требуется для фасовки нестерильных порошков по российским GMP?
Для фасовки нестерильных порошков согласно Приказу Минпромторга № 916 требуется зона класса чистоты D. При работе с гигроскопичными субстанциями дополнительно контролируется относительная влажность — как правило, не выше 40–45% для предотвращения комкования и изменения сыпучести.
Какие параметры валидируются при дозировании порошков в капсулы?
При валидации процесса дозирования порошков в капсулы (в рамках IQ/OQ/PQ) подтверждаются: точность дозирования (отклонение массы содержимого капсулы от номинала, обычно в пределах ±5% для нестерильных форм), однородность дозирования в серии, отсутствие расслоения смеси в бункере и стабильность работы дозатора на заявленной скорости.
Можно ли использовать экструдер и сферонизатор для подготовки порошков к фасовке?
Да, экструдер и сферонизатор применяются для получения гранул из увлажнённой порошковой смеси с последующей сушкой. Это улучшает сыпучесть, снижает пыление при фасовке и обеспечивает более точное объёмное дозирование. Полученные гранулы могут дозироваться в капсулы или саше на стандартном фасовочном оборудовании.
← Все термины