Капсульные машины

Капсульные машины предназначены для автоматического наполнения твёрдых желатиновых капсул лекарственными порошками, гранулами или пеллетами. Они обеспечивают точное дозирование и высокую производительность при соблюдении требований GMP.

Что такое капсульные машины

Капсульные машины — это автоматизированное оборудование для наполнения твёрдых желатиновых капсул порошками, гранулами, пеллетами или микстаблетами. В российской фармацевтической практике их также называют капсулонаполняющими машинами. Такие установки входят в оснащение участка твёрдых лекарственных форм и работают по принципу дозирования продукта в открытую капсулу с последующим закрытием корпуса и крышки. Капсульные машины позволяют выпускать от нескольких тысяч до сотен тысяч капсул в час, что делает их незаменимыми для серийного производства лекарственных средств.

Отдельно выделяют линии для производства мягких желатиновых капсул, где оболочка формируется одновременно с наполнением из жидких или пастообразных масс.

Принцип работы и ключевые узлы

Рабочий цикл капсульной машины включает следующие этапы:

  • Подача пустых капсул из бункера с ориентацией и разделением корпуса и крышки;
  • Заполнение корпуса продуктом с помощью дозирующего модуля — тампонного, шнекового или вакуумного типа;
  • Контроль заполнения и отбраковка незаполненных или дефектных капсул;
  • Соединение и закрытие частей капсулы;
  • Выгрузка готовых капсул в сборник.

Основные узлы: капсульный питатель, дозирующая станция (тампонные пальцы, распределительная плита), прессующие механизмы, система клининга, электрические и пневматические приводы. Современные машины оснащаются ПЛК с сенсорным интерфейсом, датчиками на базе ХОЛЛ-эффекта и системой автоматической смазки.

Требования GMP и нормативная база в России

Капсульные машины, используемые в России, должны соответствовать ГОСТ Р 52249-2009 (Правила производства и контроля качества лекарственных средств) и приказу Минпромторга № 916 от 14.06.2013. Контактные части оборудования изготавливаются из нержавеющей стали 316L с шероховатостью Ra ≤ 0,8 мкм, а узлы, контактирующие с продуктом, должны быть легко доступны для очистки и не иметь застойных зон. Обязательна валидация в объёме IQ/OQ/PQ, включая тест на однородность дозирования массой и проверку целостности капсул. Производство размещают в чистых помещениях класса D или C по ISO 14644, с локальной ламинарной защитой в зоне розлива.

Для повышения безопасности в линию часто устанавливают металлодетектор CADUR® для финишного контроля на наличие металлических включений.

Капсульные машины и сопутствующее оборудование PharmSupport

В каталоге PharmSupport вы найдёте оборудование для всех этапов работы с капсулами. Вакуумные загрузчики CADUR® обеспечивают герметичную подачу порошка или гранул из контейнера в бункер капсульной машины без пыления. Готовые капсулы могут проверяться на металлодетекторах, а для производства мягких капсул предлагаем линии FARMAX, выполняющие полный цикл от плавления желатина до сушки.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать производительность капсульной машины для конкретного препарата?
Производительность зависит от дозирующего модуля и числа станций. Для малых серий подходят машины на 6000–12000 капс./ч, для крупносерийного выпуска — от 50000 до 200000 капс./ч. Важно учитывать сыпучесть и слёживаемость продукта: липкие или плохо текучие порошки могут снижать скорость.
Какие дополнительные испытания требуются при валидации капсульной машины?
Помимо стандартного IQ/OQ/PQ обязательно проводят тест на однородность дозирования по массе, проверку растворения оболочки, контроль влажности в цехе (капсулы гигроскопичны) и тест на прочность закрытия.
Можно ли использовать одну капсульную машину для разных продуктов?
Да, при проведении полной очистки и валидации очистки, а также при использовании раздельных наборов форматных частей (размер 00, 0, 1 и т.д.) для каждого продукта. Необходима перекрестная контаминационная валидация.
← Все термины