Калибровка

Калибровка — комплекс операций, устанавливающих соотношение между показаниями средства измерений и действительным значением измеряемой величины, выполняемый для обеспечения точности производственного оборудования. В фармацевтическом производстве калибровка является обязательным элементом системы качества и GMP, гарантируя достоверность контроля критических параметров технологического процесса.

Что такое калибровка в фармацевтическом производстве

Калибровка — это процедура, в ходе которой сравнивают показания прибора или датчика с эталонным значением и при необходимости корректируют его для сведения погрешности к допустимому уровню. В отличие от поверки, которая носит обязательный государственный характер, калибровка выполняется по инициативе предприятия и является частью внутренней метрологической системы.

На фармацевтическом заводе калибровке подлежат все средства измерений, влияющие на качество продукции: датчики температуры, давления, влажности, расхода, pH, весы, спектрофотометры, расходомеры и другие приборы. От точности их показаний зависят соблюдение технологических режимов, правильность дозировки API, контроль чистоты помещений и стабильность готовой лекарственной формы.

Этапы калибровки и связь с квалификацией оборудования

Процесс калибровки на производстве включает несколько последовательных этапов:

  • Планирование — определение перечня приборов, межкалибровочных интервалов и критериев приёмки;
  • Подготовка эталонов — использование рабочих эталонов, прослеживаемых к государственным первичным эталонам;
  • Измерение и сравнение — фиксация показаний прибора при нескольких заданных значениях эталонного воздействия;
  • Оценка погрешности — расчёт абсолютной или относительной ошибки и принятие решения о корректировке или ремонте;
  • Оформление сертификата калибровки — документ, содержащий результаты, использованные эталоны и данные о прослеживаемости.

Калибровка тесно связана с квалификацией оборудования (IQ/OQ/PQ). На этапе OQ проверяют, что все измерительные каналы откалиброваны и работают в заданных диапазонах. При PQ калибровку используют для подтверждения стабильности параметров на протяжении серии. Регулярная периодическая калибровка — обязательное требование GMP для поддержания валидированного состояния.

Нормативные требования к калибровке в РФ

Основные нормативные документы по калибровке в фармацевтической отрасли России:

  • ГОСТ Р 8.879-2014 «ГСИ. Калибровка средств измерений. Основные положения»;
  • Приказ Минпромторга России № 916 «Об утверждении Правил надлежащей производственной практики» (часть I, раздел 3.41) — требует калибровки критических приборов и прослеживаемости к национальным эталонам;
  • Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» — определяет правовые основы метрологии и допускает добровольную калибровку в сферах, не подлежащих государственному контролю;
  • ОФС.1.1.0013.15 «Статистическая обработка результатов химического эксперимента» — содержит подходы к оценке неопределённости, часто используемые при калибровке лабораторных приборов.

Производитель обязан вести реестр всех средств измерений, устанавливать межкалибровочные интервалы на основе анализа рисков и данных о стабильности приборов. Результаты калибровки документируются и хранятся в течение срока, определённого СОП предприятия.

Калибровка и оборудование PharmSupport

При поставке технологического оборудования PharmSupport мы уделяем особое внимание калибровке встроенных средств измерений. Например, в составе CIP-мойки FARMAX установлены датчики температуры, проводимости и давления, которые поставляются с заводскими сертификатами калибровки и протоколами первичной проверки.

Для коатеров FARMAX® критически важна точность контроля температуры входящего воздуха, расхода и давления распыления — отклонения могут привести к дефектам оболочки таблеток. Калибровка этих каналов выполняется по методикам, согласованным с инженерной службой заказчика, и включается в комплект квалификационной документации.

В случае фильтрующей центрифуги FARMAX калибровке подлежат тахометр, датчики вибрации и температуры подшипниковых узлов, что необходимо для безопасной работы и воспроизводимости стадии отделения.

Мы предоставляем полный пакет документов для проведения IQ/OQ, включая сертификаты калибровки на устанавливаемые приборы, и готовы оказать методическую поддержку при разработке графика периодической калибровки на вашем предприятии.

Часто задаваемые вопросы

Как часто нужно проводить калибровку измерительного оборудования на фармацевтическом производстве?
Периодичность устанавливают исходя из критичности параметра, стабильности прибора и требований GMP. Обычно межкалибровочный интервал составляет от 6 до 12 месяцев. Для приборов, работающих в жёстких условиях (высокая температура, агрессивные среды), интервал может сокращаться до 3 месяцев. Окончательное решение принимает метрологическая служба или технолог на основе анализа рисков и данных предыдущих калибровок.
Какие документы должны быть оформлены по результатам калибровки?
По итогам калибровки оформляют протокол (или сертификат) калибровки, содержащий идентификацию прибора, дату, использованные эталоны, результаты измерений до и после корректировки, оценку погрешности и заключение о пригодности. Также вносят запись в журнал учёта калибровок и, при необходимости, корректируют статус прибора (пломба, наклейка). Все документы хранятся в соответствии с СОП предприятия.
Допускается ли проводить калибровку своими силами или нужно привлекать стороннюю лабораторию?
Российские правила GMP не запрещают проводить калибровку собственным персоналом при условии наличия обученных сотрудников, аттестованных эталонов и утверждённых методик. Однако для многих предприятий целесообразно передавать первичную калибровку производителю оборудования (например, при поставке и монтаже) или аккредитованной лаборатории, а текущую периодическую калибровку выполнять внутренними силами для сокращения затрат и простоев.
← Все термины