Чистые помещения

Чистые помещения — это производственные зоны с контролируемой концентрацией аэрозольных частиц и микроорганизмов, построенные и эксплуатируемые в соответствии с правилами GMP. Они предназначены для защиты продукта от контаминации на всех этапах фармацевтического производства — от подготовки сырья до упаковки. Класс чистоты определяется допустимым количеством частиц в единице объёма воздуха и влияет на выбор оборудования и материалов отделки.

Что такое чистые помещения

Чистые помещения — это специально спроектированные и построенные герметизированные зоны, в которых счётная концентрация аэрозольных частиц и, при необходимости, микроорганизмов поддерживается в строго заданных пределах. В фармацевтической отрасли они обеспечивают минимизацию попадания загрязнений в лекарственные средства, а также защищают персонал и окружающую среду при работе с сильнодействующими или стерильными продуктами. Класс чистоты по GMP (A, B, C, D) определяет допустимое число частиц размером ≥0,5 мкм и ≥5,0 мкм в единице объёма воздуха как в оснащённом, так и в эксплуатируемом состоянии.

Принцип работы и ключевые элементы

Чистое помещение функционирует как единая инженерная система, включающая несколько обязательных компонентов:

  • Система подготовки и подачи воздуха — многоступенчатая фильтрация (предфильтры, HEPA/ULPA-фильтры) с заданной кратностью воздухообмена и организацией однонаправленного (ламинарного) или турбулентного потока.
  • Перепад давления — каскадный избыток давления между зонами разного класса (обычно 10–15 Па) для предотвращения перетока неочищенного воздуха.
  • Ограждающие конструкции — гладкие, бесшовные, не выделяющие частиц панели, стойкие к дезинфектантам.
  • Контроль параметров микроклимата — автоматическое поддержание температуры и относительной влажности в заданных пределах.
  • Поведение персонала — обязательное применение технологической одежды, соблюдение СОП по перемещению и гигиене.
  • Уборка и дезинфекция — регулярные процедуры по специальным планам с использованием валидированных средств.

Нормативы и требования GMP в РФ

Основополагающим документом является ГОСТ Р ИСО 14644-1-2017 «Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды», который гармонизирован с международным стандартом ISO 14644-1. В фармацевтической отрасли обязательными к исполнению являются Правила надлежащей производственной практики (приказ Минпромторга России от 14.06.2013 № 916). Согласно GMP, классы чистоты A, B, C, D соответствуют определённым максимально допустимым уровням частиц в оснащённом и эксплуатируемом состоянии. Аттестация чистых помещений (IQ/OQ/PQ) и регулярный мониторинг являются обязательными элементами системы обеспечения качества. Критически важна также валидация процессов очистки и дезинфекции.

Оборудование PharmSupport для чистых помещений

Технологическое оборудование, размещаемое в чистых помещениях, должно соответствовать GMP-требованиям по материалам, герметичности и возможностям очистки. В ассортименте PharmSupport представлены машины, спроектированные для эксплуатации в контролируемых средах:

  • Вибросита CADUR® — предназначены для просеивания сыпучих материалов и могут устанавливаться непосредственно в чистых помещениях класса D. Конструкция с кламповым соединением и уплотнителями исключает пыление.
  • Миксер-гранулятор FARMAX — процесс смешивания и влажной грануляции проходит в герметичной камере, что соответствует GMP и минимизирует риск контаминации в зонах класса D и C.
  • Коатер FARMAX® — оснащён трёхступенчатой системой фильтрации воздуха, подаваемого в перфорированный барабан, что позволяет поддерживать требуемый класс чистоты в рабочей зоне и защищать продукт при нанесении оболочки.

Часто задаваемые вопросы

Какой класс чистоты требуется для производства твёрдых лекарственных форм?
Для производства нестерильных твёрдых форм (таблетки, капсулы) зоны с открытым продуктом должны соответствовать классу D, а зоны загрузки/выгрузки с прямым контактом — классу C или локальной защите класса A с классом окружения B. Конкретный класс определяется на этапе проектирования с учётом свойств продукта и рисков контаминации.
Как часто нужно проводить аттестацию чистых помещений?
Первичная аттестация (валидация) проводится при вводе в эксплуатацию. Плановая реквалификация выполняется с периодичностью, установленной производителем (обычно один раз в год), а также после любого ремонта, модернизации инженерных систем или выявления трендов, указывающих на отклонение параметров. Ежедневный мониторинг частиц и перепада давления обязателен.
Какие параметры контролируются в чистых помещениях в процессе эксплуатации?
В обязательном порядке контролируется счётная концентрация частиц в воздухе (в оснащённом и эксплуатируемом состоянии), перепад давления между смежными зонами, скорость ламинарного потока (для зон A), температура и относительная влажность. При необходимости — микробиологическая чистота воздуха и поверхностей. Все показатели регистрируются и анализируются на предмет отклонений.
← Все термины