Фасовка

Фасовка в фармацевтическом производстве — это технологическая операция по дозированию готовой лекарственной формы и помещению её в первичную (ампулы, флаконы, блистеры) или вторичную (картонные пачки) тару. Процесс завершает выпуск серии и должен гарантировать точность дозы, герметичность и сохранность продукта до момента применения пациентом.

Что такое фасовка в фармацевтическом производстве

Фасовка охватывает все операции от наполнения первичной упаковки готовым продуктом до формирования готовых упаковок, подлежащих отгрузке. На российских предприятиях под фасовкой понимают как розлив стерильных препаратов во флаконы или ампулы, так и блистерирование твёрдых лекарственных форм с последующей укладкой в пачки. Этот этап отличается от собственно «упаковки» тем, что подразумевает именно дозирование с контролем количества продукта в каждой единице.

Основные этапы процесса фасовки

Независимо от типа лекарственной формы технологический процесс включает повторяемые операции:

  • Дозирование — точное наполнение первичной ёмкости (ампулы, блистера, флакона) заданным количеством продукта с соблюдением фармакопейных допусков;
  • Укупорка (герметизация) — запайка ампул, обкатка колпачков на флаконах, сварка блистерной плёнки;
  • Маркировка и нанесение переменных данных — дата выпуска, номер серии, срок годности наносится этикетированием, лазерной или термотрансферной печатью;
  • Вторичная упаковка — укладка первичных упаковок в картонные пачки вместе с инструкцией по медицинскому применению.

Нормативные требования к фасовке в РФ (GMP)

Согласно Правилам надлежащей производственной практики (утв. приказом Минпромторга России № 916) и Государственной фармакопее РФ, процесс фасовки должен проходить в зонах с контролируемой чистотой, исключающих вторичную контаминацию. Обязательные элементы:

  • валидация процессов (IQ/OQ/PQ) и документированные СОПы на каждый этап;
  • автоматический контроль качества в линии: наличие чеквейера для проверки массы каждой упаковки, систем отбраковки; контроль целостности упаковки;
  • маркировка, обеспечивающая прослеживаемость каждой единицы серии до склада готовой продукции.

Оборудование PharmSupport для линии фасовки

В каталоге PharmSupport представлены модули, интегрируемые в фасовочные линии фармацевтических заводов. Чеквейер FARMAX осуществляет динамическое взвешивание каждой упаковки на конвейере и автоматически удаляет бракованные изделия, гарантируя соответствие массы регистрационному досье. Картонажная машина CADUR выполняет вторичную упаковку: укладку блистеров, флаконов или ампул в картонные пачки со сложенной инструкцией и нанесением переменных данных тиснением или печатью. Совместное применение этих машин позволяет создать полностью прослеживаемый процесс финишной фасовки, соответствующий требованиям GMP РФ.

Часто задаваемые вопросы

Чем фасовка отличается от упаковки в фармацевтическом производстве?
Фасовка — это часть упаковки, связанная с дозированием и помещением продукта в тару, тогда как упаковка в широком смысле включает также подготовку материалов, этикетирование, групповую и транспортную упаковку. На производственных площадках под фасовкой обычно понимают именно операции наполнения первичных контейнеров и формирования готовых пачек.
Какой класс чистоты требуется для помещений фасовки согласно российским правилам GMP?
Твёрдые лекарственные формы (таблетки, капсулы) фасуют в зонах класса D по ISO 8, стерильные препараты — в классах C и A (при розливе в открытые ёмкости в изоляторе или при ламинарном потоке). Конкретный класс определяется требованиями к продукту и описанием в регистрационном досье, но в любом случае должны быть обеспечены контроль частиц и микробиологический мониторинг.
Можно ли использовать один чеквейер на линии фасовки разных продуктов?
Да, если чеквейер допускает быструю перенастройку под разные диапазоны веса и габариты упаковок. Модели FARMAX позволяют сохранять в памяти несколько программ, что существенно сокращает время перехода между сериями. При этом обязательно проводят верификацию работы устройства после смены продукта согласно СОП и требованиям GMP.
← Все термины